磁致伸缩位移传感器丝工艺研究

　　①工艺流程

　　钢锭经扒皮后在 1180～1200℃加热，保温 20～30min，热锻成 60×60 方坯，经砂磨后方坯热轧成￠8mm 的盘条，再经 1000℃固溶处理、酸洗后冷拉成 0.5mm的成品丝材，最后进行最终时效热处理。

　　由于需要磁致伸缩位移传感器丝测量材料的多种性能，以同样的工艺，控制同样的冷加工度，加工成带材试样，采用相同热处理制度对试样进行最终热处理。

　　②合金熔炼工艺控制

　　磁致伸缩位移传感器丝合金的性能，在很大程度上是由冶炼方法及合金的化学成份起着决定的作用，保证合金高纯净化是获得良好性能的关键。另外在高温下，合金材料会可能变脆、韧性变差。大量的研究结果表明：s、p、As、Sn 也会不同程度地影响合金脆性。所以，磁致伸缩合金成分设计时应严格控制有害元素。

　　必须选择高纯度的铁和镍为原材料，尽量降低硫、磷、碳的含量，严格控制好钴、铬、锰等的含量。冶炼前纯铁洗炉，采用真空感应冶炼方法，真空度不能低于～10－1Pa。其具体工艺是：采取 Ni、Fe 直接加入坩埚，调节功率熔化和精炼，调节温度加入 Co、Cr、Mo、Cu、Mn、Si、Ti、Al 等并电磁搅拌，最后调温并中速浇注钢锭。